沖壓彎頭的(de)分類：

沖壓彎(wan)頭(tou)分冷(leng)沖壓和(he)(he)熱沖壓兩種(zhong)，通常根據材料(liao)性(xing)質和(he)(he)設備能力選(xuan)擇冷(leng)沖壓或熱沖壓。冷(leng)擠壓彎(wan)頭(tou)的(de)(de)成(cheng)(cheng)形過程(cheng)(cheng)是使用(yong)專用(yong)的(de)(de)彎(wan)頭(tou)成(cheng)(cheng)形機，將管坯放入(ru)外模(mo)中，上(shang)下模(mo)合模(mo)后，在(zai)推桿的(de)(de)推動(dong)下，管坯沿內模(mo)和(he)(he)外模(mo)預留的(de)(de)間(jian)隙(xi)運動(dong)而完(wan)成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)形過程(cheng)(cheng)。采用(yong)內外模(mo)冷(leng)擠壓工(gong)藝制造的(de)(de)彎(wan)頭(tou)外形美觀、壁厚(hou)均(jun)勻(yun)、尺寸偏(pian)差小，故對于不銹鋼彎(wan)頭(tou)特別是薄壁的(de)(de)不銹鋼彎(wan)頭(tou)成(cheng)(cheng)形多(duo)采用(yong)這一(yi)工(gong)藝制造。這種(zhong)工(gong)藝所使用(yong)的(de)(de)內外模(mo)精度要(yao)求高；對管坯的(de)(de)壁厚(hou)偏(pian)差要(yao)求也比(bi)較苛刻。

彎(wan)頭的沖(chong)壓(ya)成型過程：

沖壓成形彎頭是***早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推(tui)工藝(yi)相比，沖壓(ya)成形的外(wai)觀質量不如前者；沖壓(ya)彎(wan)頭在成形時外(wai)弧處(chu)(chu)于(yu)拉伸狀(zhuang)態，沒有其它(ta)部位多余(yu)的金(jin)屬進行補償，所以外(wai)弧處(chu)(chu)的壁厚(hou)約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖(chong)(chong)壓彎(wan)頭(tou)的(de)耐壓性能很(hen)好(hao)。但由(you)于各方面的(de)因素，地(di)板(ban)采(cai)暖(nuan)(nuan)管(guan)的(de)的(de)實(shi)際壁(bi)厚(hou)通(tong)常為而在(zai)這個壁(bi)厚(hou)下各類管(guan)材均能滿(man)足地(di)板(ban)采(cai)暖(nuan)(nuan)的(de)要求(qiu)，國標(biao)沖(chong)(chong)壓彎(wan)頭(tou)管(guan)耐壓優勢體現不出來；導熱(re)性：用于地(di)板(ban)采(cai)暖(nuan)(nuan)的(de)管(guan)材需(xu)要有好(hao)的(de)導熱(re)性、低溫耐熱(re)沖(chong)(chong)擊(ji)性的(de)耐低溫沖(chong)(chong)擊(ji)性能比較好(hao)。不需(xu)管(guan)坯作(zuo)原料，可(ke)節約(yue)制管(guan)設備及模(mo)具費用，且可(ke)得到任(ren)意大直(zhi)徑而壁(bi)厚(hou)相對較薄的(de)彎(wan)頭(tou)。