碳鋼沖(chong)壓(ya)彎頭的成(cheng)(cheng)型基本工藝(yi)過程是：首先焊接(jie)一個(ge)橫截面(mian)為多(duo)邊形(xing)的多(duo)棱(leng)環殼或兩端(duan)封閉的多(duo)棱(leng)扇形(xing)殼，內部沖(chong)滿壓(ya)力介(jie)質后，施以內壓(ya)，在內壓(ya)作(zuo)用下橫截面(mian)由多(duo)邊形(xing)逐漸(jian)變成(cheng)(cheng)圓，最(zui)終成(cheng)(cheng)為一個(ge)圓形(xing)環殼。根據需要，一個(ge)圓形(xing)環殼可(ke)以切割成(cheng)(cheng)4個(ge)90°彎(wan)頭或6個60°彎(wan)頭(tou)(tou)或其(qi)它規格的彎(wan)頭(tou)(tou)，該(gai)工藝適(shi)用(yong)于(yu)(yu)制造彎(wan)頭(tou)(tou)中徑與彎(wan)頭(tou)(tou)內徑比大(da)于(yu)(yu)1.5的(de)任(ren)何規格大(da)型(xing)彎(wan)頭(tou)，是(shi)目前制造大(da)型(xing)承壓彎(wan)頭(tou)的(de)理想(xiang)方(fang)法。

碳鋼(gang)(gang)沖壓彎頭除含(han)碳外一般還含(han)有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼(gang)(gang)分為(wei)碳素(su)結構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)、碳素(su)工具鋼(gang)(gang)和易切削結構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)三類，碳素(su)結構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)又分為(wei)建(jian)筑結構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)和機(ji)器制造結構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)兩種；

碳(tan)(tan)鋼(gang)沖壓彎頭按(an)冶煉(lian)方法(fa)可分為平爐鋼(gang)、轉爐鋼(gang)和(he)(he)(he)電(dian)爐鋼(gang)；按(an)含(han)碳(tan)(tan)量可以把碳(tan)(tan)鋼(gang)分為低碳(tan)(tan)鋼(gang)，中碳(tan)(tan)鋼(gang)和(he)(he)(he)高碳(tan)(tan)鋼(gang)；按(an)磷、硫含(han)量可以把碳(tan)(tan)素鋼(gang)分為普通碳(tan)(tan)素鋼(gang)、***碳(tan)(tan)素鋼(gang)和(he)(he)(he)******鋼(gang)和(he)(he)(he)******鋼(gang)。

 一(yi)般(ban)碳(tan)鋼(gang)(gang)中含(han)碳(tan)量(liang)較(jiao)高(gao)則硬(ying)度越大，強度也越高(gao)，但塑性較(jiao)低。主要指(zhi)(zhi)力學性能取決(jue)于鋼(gang)(gang)中的碳(tan)含(han)量(liang)，而一(yi)般(ban)不添加(jia)大量(liang)的合(he)金元素的鋼(gang)(gang)，有時也稱為普碳(tan)鋼(gang)(gang)或碳(tan)素鋼(gang)(gang)。碳(tan)鋼(gang)(gang)也叫(jiao)碳(tan)素鋼(gang)(gang)，指(zhi)(zhi)含(han)炭量(liang)WC小于2%的鐵碳合金。

碳鋼沖壓(ya)彎頭成型工藝適用(yong)于制造工作壓(ya)力小(xiao)于10MPa、彎頭內徑d125mm，彎(wan)頭中徑(jing)D與(yu)彎頭內徑d比值(zhi)D/d1.5的任何彎頭(tou)，而(er)彎頭(tou)中徑的大小不受限制。例如(ru)可以加工彎頭(tou)內徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭(tou)。

碳鋼沖壓彎(wan)頭(tou)***連(lian)鑄技術：

1、保證(zheng)適宜(yi)的鋼水溫度(du)，較佳的化學成分，并保證(zheng)沖壓彎頭其穩定(ding)性的連鑄相關配套技(ji)術。

2、供應清(qing)潔的(de)鋼(gang)水和良(liang)好流動性鋼(gang)水的(de)連鑄相關技術。

3、沖壓彎頭連鑄的(de)關(guan)鍵技術——高冷卻(que)強度的(de)、導熱均勻的(de)長壽結晶器總成。

4、高精度、長(chang)壽的結(jie)晶器振動(dong)裝置(zhi)是***連鑄關鍵技術之一，這其中包括振動(dong)裝置(zhi)硬件的優化及結(jie)晶器振動(dong)形式(shi)、振動(dong)工(gong)藝參數(shu)的軟件優化。

5、保(bao)(bao)(bao)護渣技術(shu)。保(bao)(bao)(bao)護渣與拉速相匹配，拉速提高(gao)后(hou)，保(bao)(bao)(bao)護渣黏度等指標高(gao)，需進(jin)行相應的改進(jin)，保(bao)(bao)(bao)證(zheng)用量(liang)不(bu)減(jian)或在允許范圍(wei)內減(jian)少，以保(bao)(bao)(bao)證(zheng)連鑄坯的高(gao)質量(liang)。

6、沖壓(ya)彎頭(tou)結(jie)晶(jing)器鋼水(shui)液(ye)面(mian)控制技術。拉速越(yue)高，結(jie)晶(jing)器液(ye)面(mian)波動(dong)(dong)越(yue)大(da)。液(ye)面(mian)波動(dong)(dong)越(yue)大(da)容(rong)易產生卷(juan)渣(zha)及夾(jia)雜物造成鑄坯(pi)缺(que)陷(xian)，因此液(ye)面(mian)穩(wen)定越(yue)來(lai)越(yue)重要(yao)了。

7、二次冷卻的硬(ying)件(jian)及軟(ruan)件(jian)技術。硬(ying)件(jian)要盡(jin)量(liang)做到冷卻均勻，且(qie)可方便調節(jie)。

8、連續矯(jiao)直(zhi)技術。根據沖(chong)壓彎頭鑄坯帶液心矯(jiao)直(zhi)機理(li)，選擇(ze)三次(ci)拋物線(xian)作為連鑄機弧形段和(he)直(zhi)線(xian)段的連續矯(jiao)直(zhi)曲(qu)線(xian)，在***連鑄中(zhong)起(qi)到了良好效(xiao)果。