鋼制沖壓彎頭連接管道的彎曲，改變介質的流動，應該使用相同的材料和管材料，處理方法使用沖壓模具而成，是一種環保節約材料的生產過程中，中間不會產生飛濺避免了原材料的浪費，是由冷環肘，據冷焊的焊接和加工水平.

     鋼制沖壓彎頭連接管道的彎曲，改變介質的流動，應該使用相同的材料和管材料，處理方法使用沖壓模具而成，是一種環保節約材料的生產過程中，中間不會產生飛濺避免了原材料的浪費，是由冷環肘，據冷焊的焊接和加工水平。
     鋼制(zhi)沖壓(ya)(ya)彎頭成形技(ji)術的(de)基本過程，首先，一個多邊形截(jie)面(mian)焊接多環殼兩端或封鎖(suo)的(de)多部門，內(nei)部充滿了(le)中等壓(ya)(ya)力(li)后，內(nei)心的(de)壓(ya)(ya)力(li)和(he)內(nei)部壓(ya)(ya)力(li)作用下的(de)截(jie)面(mian)多邊形轉身。

    鋼制 沖壓彎頭用途：管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩(liang)根(gen)公(gong)稱通徑相同(tong)或者不同(tong)的(de)管子，使管路做***角度(du)轉彎。

    鋼制(zhi)沖(chong)壓(ya)彎頭優點：

    1、沖壓(ya)(ya)加(jia)工的(de)(de)生產效率高，且操(cao)作方(fang)便，易于實現(xian)機械化(hua)與自動化(hua)，這(zhe)是因為沖壓(ya)(ya)是依靠沖模和沖壓(ya)(ya)設備來完成(cheng)加(jia)工，普通壓(ya)(ya)力機的(de)(de)行(xing)程次數為每(mei)分鐘可(ke)達幾十次，高速壓(ya)(ya)力要(yao)每(mei)分鐘可(ke)達數百次甚至千次以上，而(er)且每(mei)次沖壓(ya)(ya)行(xing)程就可(ke)能得(de)到一個沖壓(ya)(ya)件。

    2、沖壓一般沒有切屑(xie)碎料生成，材料的消耗較少，且不(bu)需其它加熱設備，因而是一種(zhong)省料，節(jie)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

    3、沖(chong)(chong)壓(ya)可(ke)加工(gong)出尺寸范圍較大，形(xing)狀較復雜的(de)零(ling)件(jian)，如小到(dao)(dao)鐘表(biao)的(de)秒(miao)表(biao)，大到(dao)(dao)汽車(che)縱梁，覆蓋件(jian)等(deng)，加上(shang)沖(chong)(chong)壓(ya)時材料的(de)冷變形(xing)硬化效(xiao)應，沖(chong)(chong)壓(ya)的(de)強度和剛度均較高。

    4、沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時由于模具保證了沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)尺寸與形狀精度(du)，且一(yi)般不破壞沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)表面質(zhi)量，而模具的(de)壽(shou)命一(yi)般較長(chang)，所以(yi)沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)質(zhi)量穩定，互換性好，具有“一(yi)模一(yi)樣”的(de)特征。

     鋼制(zhi)沖(chong)壓(ya)(ya)彎(wan)頭的加工是(shi)借(jie)助于常規或(huo)(huo)專用沖(chong)壓(ya)(ya)設(she)備的動力，使板料在(zai)模具里直(zhi)接(jie)受(shou)到變形(xing)(xing)(xing)力并(bing)進行變形(xing)(xing)(xing)，從而(er)獲得***外形(xing)(xing)(xing)、尺寸和(he)機能(neng)。板料、模具和(he)設(she)備是(shi)沖(chong)壓(ya)(ya)彎(wan)頭加工的三要素。沖(chong)壓(ya)(ya)加工是(shi)一種(zhong)金屬冷變形(xing)(xing)(xing)加工方法，所以，被稱之為冷沖(chong)壓(ya)(ya)或(huo)(huo)板料沖(chong)壓(ya)(ya)。